バス管は米国で開発された新製品です 銅やアルミを導体として使用し新しい導体を形成するために金属チャネルにそれをインストール.
1954年に日本の企業は 実用的な応用を 本当に解決し, バス管の使用は,それ以来社会的な発展を得ています.高層ビルや工場などの電気機器の不可欠な配線方法になりました.
建物や工場などの様々な建設企業の電力需要により この開発の需要は年々増加しています私たちは元の回路配線設計方法を採用しましたさらに,配送管理制度が変更される場合,ある問題に対して,単純で理解しやすい方法を作るのは,ほとんど不可能です.しかし,バスチャネルが利用できれば,簡単に教育の目的を達成し,建物を美しくすることができます.
現代の高層ビルや大きな工場は 大量の電力を必要としています安全で信頼性の高い伝導装置を選択する必要があります.バスバーシステムは,企業にとって効率的に電流伝送を開発するための電源配送装置です.特に,ますます高い建物や大きな生産工場の経済的な構造と合理的な配線のニーズを満たすために.
バス管は 3世代を経て 空気型から複合型への 隔熱に変わりました
第1世代のエアバス管
1950年代半ばから,電導電流は隔熱ガスケットで保護され,空気環境によって隔離されました.距離は50mmです.,バスバーノード間の柔らかい銅の接続が使用されているため,バスバーノードが簡単に酸化され,バスバーノードとバスバーノードとの接触が悪くなる.さらに,関節間の体積が大きすぎる,横断バスバーセクションの寸法は不一致であり,形状設計は十分に美しくありません. シェル保護技術レベルはIP40~IP54です.
空気バス管は電気を導くために銅棒を使用し,銅棒を分離するために隔離隔離器が追加されます. 導電帯は隔熱ガスケットでカバーに支えられています.密封のためにいくつかの金属素材のケースがインストールされています. 空気環境媒介によって隔離され,相間距離は50mmです. このバス管は,私たちの国のバス管の開発の歴史における主要な基礎技術です.情報技術の欠陥によりバス管内のバスバーが露出します. 湿度によりシステムバスバーに塵が侵入すると,塵はそれを覆い,集積します.導電相線間の異なるショート回路を引き起こす事故を起こす
第2世代のCCX,CMC,CFW
導電帯のほか,複合製の断熱バスバーには断熱層もあります.部分線間の関係も,ある空気環境の電解隔熱を持っています隔熱層を固めるために4方向の交差リンクが用いられ,隔熱層と伝導層の間にギャップはありませんでした.
第3世代CCX2型
1980年代半ばに開発された導電性帯は,隔熱構造材料で覆い,その後2つの側面で固定されます.2代目のバスの進化の間に生産された特別なタイプのバスは,集中バスエアソケットです生産プロセスの変化により,基本的には技術密集型バスバー密集型ソケット,つまり全体的な知識密集型バスウェイになり得ます.
第4世代 革新的なアプリケーションタイプ
顧客ニーズから見て,私たちはさまざまなアプリケーション分野のために異なる分野特有のバススロット製品を開発します.
▲新築された省エネバス管は,大企業の工場で電力を配給するために使用されています.
▲屋外および水中使用のための鋳造バスバー; 緊急電力火災のための耐火バスバー.
▲大型データコンピュータルームのマイクロパワーバスバー
▲大手企業の駐車場,駅,空港などの公共サービス施設のバス管の照明に使用されます.
第5世代: 省エネのバスチャクトルによる 知的制御
▲バス管の日常管理と運用モニタリングを実現するためにインターネット情報技術に依存し,財務リスクを事前に発見し回避します.企業運営の安全性を確保する.
▲製品全体の構造がアップグレードされました.アップグレード後,よりよい伝導性,隔熱性,省エネ,前世代のバスバーよりも耐腐食性や衝撃性導入と実施の申請に追加できる革新的な企業の特許情報技術により,実装がより便利になります.社会保障の全体的な水準は 将来改善されるでしょう.
革新的な塗装技術により ユーザのニーズを満たし バス管を芸術的な装飾空間に変えることができます
バス管は米国で開発された新製品です 銅やアルミを導体として使用し新しい導体を形成するために金属チャネルにそれをインストール.
1954年に日本の企業は 実用的な応用を 本当に解決し, バス管の使用は,それ以来社会的な発展を得ています.高層ビルや工場などの電気機器の不可欠な配線方法になりました.
建物や工場などの様々な建設企業の電力需要により この開発の需要は年々増加しています私たちは元の回路配線設計方法を採用しましたさらに,配送管理制度が変更される場合,ある問題に対して,単純で理解しやすい方法を作るのは,ほとんど不可能です.しかし,バスチャネルが利用できれば,簡単に教育の目的を達成し,建物を美しくすることができます.
現代の高層ビルや大きな工場は 大量の電力を必要としています安全で信頼性の高い伝導装置を選択する必要があります.バスバーシステムは,企業にとって効率的に電流伝送を開発するための電源配送装置です.特に,ますます高い建物や大きな生産工場の経済的な構造と合理的な配線のニーズを満たすために.
バス管は 3世代を経て 空気型から複合型への 隔熱に変わりました
第1世代のエアバス管
1950年代半ばから,電導電流は隔熱ガスケットで保護され,空気環境によって隔離されました.距離は50mmです.,バスバーノード間の柔らかい銅の接続が使用されているため,バスバーノードが簡単に酸化され,バスバーノードとバスバーノードとの接触が悪くなる.さらに,関節間の体積が大きすぎる,横断バスバーセクションの寸法は不一致であり,形状設計は十分に美しくありません. シェル保護技術レベルはIP40~IP54です.
空気バス管は電気を導くために銅棒を使用し,銅棒を分離するために隔離隔離器が追加されます. 導電帯は隔熱ガスケットでカバーに支えられています.密封のためにいくつかの金属素材のケースがインストールされています. 空気環境媒介によって隔離され,相間距離は50mmです. このバス管は,私たちの国のバス管の開発の歴史における主要な基礎技術です.情報技術の欠陥によりバス管内のバスバーが露出します. 湿度によりシステムバスバーに塵が侵入すると,塵はそれを覆い,集積します.導電相線間の異なるショート回路を引き起こす事故を起こす
第2世代のCCX,CMC,CFW
導電帯のほか,複合製の断熱バスバーには断熱層もあります.部分線間の関係も,ある空気環境の電解隔熱を持っています隔熱層を固めるために4方向の交差リンクが用いられ,隔熱層と伝導層の間にギャップはありませんでした.
第3世代CCX2型
1980年代半ばに開発された導電性帯は,隔熱構造材料で覆い,その後2つの側面で固定されます.2代目のバスの進化の間に生産された特別なタイプのバスは,集中バスエアソケットです生産プロセスの変化により,基本的には技術密集型バスバー密集型ソケット,つまり全体的な知識密集型バスウェイになり得ます.
第4世代 革新的なアプリケーションタイプ
顧客ニーズから見て,私たちはさまざまなアプリケーション分野のために異なる分野特有のバススロット製品を開発します.
▲新築された省エネバス管は,大企業の工場で電力を配給するために使用されています.
▲屋外および水中使用のための鋳造バスバー; 緊急電力火災のための耐火バスバー.
▲大型データコンピュータルームのマイクロパワーバスバー
▲大手企業の駐車場,駅,空港などの公共サービス施設のバス管の照明に使用されます.
第5世代: 省エネのバスチャクトルによる 知的制御
▲バス管の日常管理と運用モニタリングを実現するためにインターネット情報技術に依存し,財務リスクを事前に発見し回避します.企業運営の安全性を確保する.
▲製品全体の構造がアップグレードされました.アップグレード後,よりよい伝導性,隔熱性,省エネ,前世代のバスバーよりも耐腐食性や衝撃性導入と実施の申請に追加できる革新的な企業の特許情報技術により,実装がより便利になります.社会保障の全体的な水準は 将来改善されるでしょう.
革新的な塗装技術により ユーザのニーズを満たし バス管を芸術的な装飾空間に変えることができます
